模具零件常用哪幾種毛坯?都什么特點?
模具低件的加工工藝過程主要包括工序的數(shù)量、材料的消耗、加工工時的長短等。這些因素，在很大程度上都取決于所選用的毛坯。低件的毛坯的制備，是由原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返图a(chǎn)過程的 步。因此，毛坯種類和制造方法的選擇，在某制造和生產(chǎn)中顯得尤為重要，模具低件常用的毛坯要有鑄件、鍛件、型材三大類。
1.鑄件毛坯
模具低件常用的鑄件主要有鑄鐵件和鑄鋼件兩種。如冷沖模的上、下模板、大型拉延模低件、壓鑄模和塑料膜的模座等，都是由鑄件制成的。
鑄鐵件具有優(yōu)良的鑄造性能、切削性能、耐磨潤滑性能，并有一定的強度，而且價格低廉，所以被廣泛用于表面承受壓力比較低的模板及尺寸大且形狀復雜的大型拉延模低件中。
用于單件的小批量生產(chǎn)的模具鑄件，一般常采用本模手工造型，其鑄件的精度和生產(chǎn)率比較低，適用于鑄造尺寸大且形狀復雜的模具低件。
2.冷沖模的凸模、凹模;塑料模的型腔及型腔鑲塊、凸模;壓鑄模的定模、動模型芯、型腔鑲塊;鍛模的型腔及模具的各種結(jié)構(gòu)低件如固定板，鞋料板、支承墊板等，在加工成形之前，一般都需要先鍛成一定的幾何形狀、尺寸的毛坯，以達到節(jié)約原材料和節(jié)省加工工時目的。特別是對要求成形后需熱處理淬硬的低件，如模具的工作低件，應在鍛造時經(jīng)過多次鐓粗、拔長，以使材料組織細密，碳化物和流線分布合理，提高其使用性能、質(zhì)量、延長模具使用壽命。
鍛件毛坯在模具生產(chǎn)中分自由鍛造和模鍛件兩種。自由鍛造毛坯精度較低，表面粗糙、余量較大，適用于單件小批量生產(chǎn)。而模鍛件毛坯精度高、表面光整、余量小、纖維組織均勻，并可提高機械強度，生產(chǎn)率又高，適合于模具低件大批量生產(chǎn)。一般模具專業(yè)廠都采用模鍛件生產(chǎn)，并以質(zhì)量好、精度高的模具標準作為商品出售。
3.型材毛坯
生產(chǎn)中常用的型材主要有圓形、方形、扁形、六角形和其他形狀斷面的棒料、條料、管料及不同厚度的板料，以制備模具的輔助低件，如銷釘和各種頂桿、推件桿、推件板、拉料及復位桿、細小凸模、型芯、導向低件等。
市場上供應的鋼材棒料一般分為普遍精度的熱軋棒料和高精度的冷拉棒料的兩類。在模具生產(chǎn)中，多數(shù)選用冷拉棒料制作低件，因冷拉圓鋼棒料比熱軋棒料有較高的精度及良好的力學性能。
